來源：水處理搬運工

反滲透首次啟動為了防止因超極限的進水流量和壓力或水錘對膜的損壞，以合適的方式啟動與投運反滲透和納濾系統極為重要。按照正確的開機順序操作，才能保證系統操作參數達到設計參數，系統產水水質和產水量達到設計目標。測量系統初始性能是啟動過程中的重要內容，運行結果應當存檔并將其作為今后衡量系統性能的基準。

     在系統進入啟動程序前，應該完成預處理的調試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統的檢查，以下圖所示的典型膜法水處理系統為例建議常規啟動順序如下：

    1) 系統開機啟動前，在確保原水不會進入元件內的前提下，按開機前檢查事項的內容逐項檢查，徹底沖洗原水預處理部分，沖掉雜質和其它污染物，防止進入高壓泵和膜元件，特別應該檢測預處理出水 SDI15 值是否合格，進水不含余氯等氧化劑。

     2) 檢查所有閥門并保證所有設置正確，系統產水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

    3) 用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內和壓力容器內的空氣，沖洗壓力為 0.2~0.4 MPa （30～60 psi），每支 4 英寸壓力容器沖洗流量為 0.6~3.0 m3/h，每支 8 英寸壓力容器沖洗流量為 2.4~12.0 m3/h，沖洗 過程中的所有產水和濃水均應排放水至下水道。

    4) 在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點，緊固或修補漏水點。

    5) 安裝了濕膜的系統至少沖洗 30 分鐘之后關閉膜進水控制閥。安裝了干膜的系統，應連續低壓沖洗 6 小時以上或先沖洗1～2 小時，浸泡過夜后再沖洗 1 小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。

6)  再次確認產水閥（圖中未表示）和濃水控制閥處于打開位置。

7) 第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關的狀態，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊，此時啟動高壓泵其啟動電流也最小，對電網的沖擊較低。

 8) 啟動高壓泵。

 9) 避免對膜系統超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒 0.07 MPa（10 psi）。

10) 在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關閉濃水控制閥，以維持系統設計規定的濃水排放流量，同時觀察系統產水流量，直到產水流量達到系統設計值，這樣系統的回收率就不會超過設計值，檢查系統運行壓力，確保未超過設計上限。

11) 檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉(亞硫酸氫鈉)，測定進水 pH 值。

12) 檢查濃水朗格利爾飽和指數（LSI）或斯迪夫－大衛穩定指數（S&DSI），這些指數由測量濃水 pH 值、電導、鈣硬度和堿度并經適當的計算求得。

13) 檢測每一支壓力容器產水電導值，分析有無不符合預期性能的對應壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。

14) 確認機械和儀表的安全裝置操作合適。

15) 讓系統連續運行 1 小時。一旦產水合格后，先打開合格產水輸送閥然后關閉產水排放閥，向后續設備供水。

16) 記錄第一組所有運行參數。

17) 上述系統參數調節一般在手動操作模式下進行，待系統穩定后將系統轉換成自動運行模式。

18) 在連續操作 24~48 小時后，查看所有記錄的系統性能數據，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統產水取樣并分析其離子組成。此時系統運行參數作為系統性能的基準。

19) 比較設計參數與系統實際性能參數。

20) 在步驟 16) ~18)獲得的初始性能資料將作為今后評估系統長期性能穩定性的參考標準，在投運第一周內，應定期測量系統性能，確保系統在該初始投運重要階段處于合適的性能范圍內。

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