來源：工業環保網水處理微信公眾號

高鹽污水產生途徑廣泛，水量也逐年增加。最小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。

但是由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術實施遇到極大阻礙；傳統的蒸發濃縮設備運行費用高、能效低；膜技術處理設備價格昂貴，易堵塞、易污染、最后產生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。

以人類目前的技術，高鹽廢水處理最理想的方式可能就是用MVR蒸發器，MVR蒸發設備可以將鹽類以固體的形式分離處理，甚至達到零排放的效果，而得到的固體結晶還可以再回收利用。其對于沒有蒸汽來源的廠家采用更具優勢。

答疑解惑

? 1、沸點升是多少？結垢如何解決呢？我覺得是相變的過程。潛熱和顯熱的焓利用。現在有利用聚合物薄膜做換熱器的，以防止結垢。是否有這方面考慮？

答：沸點升指的是不同鹽溶液在沸騰時的溫度，氯化鈉飽和時沸點升高107℃、氯化銨是112℃；結垢解決很難，最好做到預防，一要控制Ca2+、Mg2+，二要控制硅；如果發生結垢，要進行水洗，有水洗和酸洗。

目前一般所用金屬材質的換熱器有鈦材、碳鋼、316、2205、304；目前因316、2205及鈦材的換熱系數較好應用比較多。

?2、進出口溫度升最小能做到多少，越小越節能嗎？

答：國產壓縮機是20℃的溫升，進口壓縮機一臺是8-9℃的溫升。

?3、沸點升不能超過15℃吧？

答：沸點升高最好都不要超過10-12℃；壓縮機的總能升是20℃，如果沸點升高超過15℃，再考慮2℃損失、3℃溫差，蒸發效果會很不好。我們希望有效的蒸發溫差盡可能會大一點，5-6℃會比較好。

?4、想請問，強制循環蒸發傳熱系數只有600到800嗎？

答：降膜的換熱系數一般采用1200-1500，強制循環600-800。換熱系數盡量保守些，換熱面積大些，壓縮機溫升又足夠，最終的蒸發使可以保證的，可使系統更加可靠。

?5、MVR和多效蒸發可不可以理解為MVR比多效蒸發多一套壓縮機系統？

答：MVR就是降膜系統、強制循環系統和壓縮機三部分組成；多效分為一效、二效、三效再加結晶器，在前面有負壓、常壓、正壓三個壓力段，系統操作起來非常復雜。

?6、蒸汽壓縮機都需要注水，這個水的消耗量有多大？

答：蒸汽壓縮機都需要注水，因為壓縮機在壓縮二次蒸汽時會有一個過熱過程，需要將過熱變成飽和；一般來說一噸蒸汽蒸汽會補充50公斤左右的水，但國產壓縮機和進口壓縮機會有異。

?7、有一個電鍍廢水的膜分離濃水，含鹽量只有4W多，主要為硫酸鈉和氯化鈉，考慮MVR是否經濟？

答：所謂經濟最重要的是考慮電耗及蒸汽的投資費用，如果蒸汽價格超過150原，電價在一元左右，mvr系統較為劃算。

?8、我們的MVR怎么不析晶的呢？壓縮機喘振怎辦？

答：有幾種狀況，一是系統設計時只考慮了濃縮沒有做結晶器，另一種是在設計時沒有達到足夠的蒸發量，例如，進料的氯化鈉濃度是8%，出來時是20%，沒有達到飽和不會析晶（因氯化鈉達到27-28%才會結晶）。

發生喘振是因轉速和過氣量（設計額定量）不匹配，這時就需迅速調整蒸發量來使轉速和過氣量、進料量來達到平衡。這也需要根據工程現場情況來進行判斷。

?9、廢水COD5萬mg/L，主要為硫酸鈉，怎么利用MVR蒸發器？

答：硫酸鈉比較好做，如果不考慮氯化鈉或不含氯化鈉，硫酸鈉的沸點為103℃。如果水量足夠大，需要進行預處理，需要得到比較好的硫酸鈉；如果水量只有3、5噸，可以進系統直接蒸發，這時需通過簡單的蒸發實驗來對水樣進行測試，判斷是否結晶、結晶效果如何。

?10、MVR啟動時也需要蒸汽吧，這個蒸汽發生器怎么配的？

答：是需要蒸汽的。綜合的前提一是盡量使用系統的冷凝水，因為冷凝水出來為80℃，盡可能消耗冷凝水的溫度使其降到30℃，二是冷凝水不足以使所有進料升高到85℃，需要生蒸汽補充熱量，使進料溫度保證是85℃。所以蒸汽發生器配比是算出來的，根據進料量、溫度提升，計算出冷凝水噸數及生蒸汽需求量。

?11、請問我們的鹽水中有10%氯化鈉，4%氯化鈣，2%磷酸鹽，C0D6000mg/L，能用MVR嗎？（附水樣）

答：大概看起來還是可以的，除了硫氫化鈉、氰化物、Ca2+ 、Mg2+要去掉，一般來說都是可以的，但沸點需要測量，并且cod較高的話會對沸點產生影響。

?12、MVR一般對COD要求是多少？

答：一般來說COD1以內萬mg/L出鹽會比較好，COD3-5萬mg/L出鹽可能會發黃發黑，具體的還需通過實驗室水樣的測試來確定。

?13、如何保證蒸餾水水質？

答：MVR和多效蒸發都只是一種蒸發的方式，很難保證水質，但要盡可能的判斷和預防。例如進料COD1000mg/L，冷凝水可保證在500-800mg/L，如何做：一是會有除膜器，二是蒸發溫度會比較低，讓水中輕組分不會全部蒸出，三是在國產壓縮機之后會加一個二次除膜器。

?14、如果有機物過高，會不會形成粘膜，影響結晶除鹽？

答：有機物高的會不好結晶，影響結晶質量。對于高COD的水可以濃縮，但最后出現稀糊狀物質不可能有很好結晶。所以一是通過實驗來判斷能否結晶，二是要記錄在結晶過程中發現的一些情況，如起沫、起泡、沸點多少、結晶情況如何等，通過這些方式才能真正判斷是否適合MVR，能否結晶，用什么材質（根據系統中是否有氯化鈉和氯化銨判斷）。

?15、蒸發量，進水量都越來越小，結晶釜就是沒有鹽，是否與降溫不夠有關？

答：首先要判斷到底有多少含鹽量，根據設計量設計的降膜和強制循環系統，但實際進水中含鹽量遠小于設計值，降膜中是肯定沒有出鹽。這時需要將水樣進行化驗，確定含鹽量值。

?16、處理后的水直接排放？還需要處理嗎？

答：能否排放是不確定，需要做判斷和分析。主要看cod、氨氮含量。

?17、我們的碳酸銅廢水，COD5000mg/L，能夠用MVR嗎？

答：如果是水蒸發的，應該可以做，但需看下碳酸碳沸點，正常沸點升不要超過12℃，10-12℃是可接受的。是否適用MVR第一要素是材質能夠接受，即能夠用到2205、316和鈦，不需要更多材質且對壓縮機無腐蝕；第二要素是物料最終的沸點升高不會超過12℃，12℃也可做，但壓縮機能耗會大些，蒸發面積會大。

?18、生蒸汽板式換熱后回收進壓縮機嗎，蒸發器怎么清洗？

答：生蒸汽進入板式換熱器、物料換熱器后，生蒸汽就排掉送到冷凝水系統，或送到另一個水回收系統，生蒸汽只是將進來的物料加熱到85℃，并沒有生蒸汽直接進去系統。如果考慮系統的簡單性，生蒸汽不直接預熱物料，也可直接進入換熱器系統，進行換熱。兩種方式總的熱量是平衡的，都一樣。

盡可能降低Ca2+ 、Mg2+進入量；用水洗、清料洗、酸洗（鹽酸）；加入適量阻垢劑，降低結垢的情形發生。

?19、水環真空泵真空度越高越好嗎？

答：系統的真空不是由于真空泵抽真空來造成，系統的真空是由于二次蒸汽都被冷凝掉帶來的真空，如果二次蒸汽不能被冷凝掉而是通過真空泵，系統是不匹配的。

?20、當時我們做MVR中試做出來的結果計算后說相當于12.5效的蒸發器。您那里有沒有計算過，相當于多少效？

答：蒸汽價格不同，計算效率不同，最高也可以達到30，主要看蒸汽價格。

?21、噸水投資大概為多少呢？

答：大約為80-120萬，換熱器材質、壓縮機不同，投資也不一樣。

?22、想請問，活性炭吸附再生裝置，再生是熱再生還是化學法再生，是否產生二次廢氣排放？

答：是熱再生，尾氣達歐5標，尾氣成本稍高一些。

?23、用MVR的系統需要考慮備用嗎？如果出現問題是臨時采用蒸汽做單效驅動嗎？換熱器共用還是獨立配置的？

答：MVR系統一般沒有考慮壓縮機備用，因為壓縮機價格太貴，占MVR系統價格的35%左右；如果想采用臨時蒸汽備用，要考慮壓力承受問題，MVR屬于負壓容器，除非有減壓閥減到一公斤以下，否則屬于壓力容器不允許。這種情況下，在設計時就需要考慮壓力容器設計。

?24、通常MVR設備的維護檢修時間多久呢？需要考慮事故池來存進料嗎？通常需要停機多長時間？

答：MVR如果出現事故，一般會停機較久，尤其是國外進口設備（進口piller壓縮機一般故障率小于1%）。MVR設置事故池（5-10天存量）要與MVR的檢修周期相匹配，所有泵的密封要做備件。正常情況下，壓縮機出現的問題不是很大，一般一年檢修一次；非正常情況損壞，維修時間會比較長。

?25、您前面提到預處理時主要講了COD的去除，此外還提到了二氧化硅，那么，MVR對進液COD和硅的具體限定指標是多少？除了COD和硅之外，MVR對進液還有沒有其他指標的要求？

答：MVR對COD進行處理時，是分輕組分和重組分的。輕組分一般具有揮發性可進入到濃水中，進行蒸發；重組分會形成釜底液不會蒸發。因此要區別對待。硅酸鹽只有在堿性條件下，才會結垢，對換熱管有影響。

 ?26、氯離子濃度過高，說要用鈦合金材質做，然后壓縮機還受不了，所以造價過高，請問MVR對鹽分或離子濃度有什么進水條件？一般的設備造價如何計算？

答：氯離子用鈦才壓縮機葉輪沒有問題的，蒸發器材質也是鈦材沒問題。氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸銨都是可以通過mvr來做的。

?27、您認為負壓蒸發與微正壓蒸發相比，哪個優勢大？

答：MVR一般采用85度蒸發來保證系統的可靠和節能，但根據不同物料會有不同要求。

?28、壓縮機能耗和MVR整體能耗一樣嗎？

答：壓縮機能耗材是指壓縮機功率，不包括其他泵和離心機的電耗。

?29、如果進水中有氟離子時，選材有什么要求？鈦的話最多能耐受多少濃度的氟？

答：有氟離子的時候建議不要用鈦才 ，鈦才對氟離子的耐腐蝕程度較差，可以考慮80度左右用2205來蒸發，避免氟離子和氯離子的雙重腐蝕。

本文所引用圖片及文字來源于網絡，版權歸原作者所有，本文旨在供讀者分享，如有侵犯您的權益或者版權請及時聯系我們，我們將在24小時內刪除，謝謝。