來源：環保小蜜蜂

第三代厭氧反應器——IC（中文全稱：厭氧內循環反應器），IC和UASB相比除了一直保持原有的優點外，更在“容積負荷、抗沖擊能力、基建投資”等方面有著UASB無法比擬的優勢。產品已經成功地將IC厭氧反應器運用于檸檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造紙、白酒、養牛場、噴涂車間、制藥廠、化工廠等中高濃度有機廢水，從實際的運行效果、穩定性和處理負荷上來看，整體效果非常明顯。與運用、二代厭氧技術相比工程投資可省到1/3～1/5，占地可減少到1/2～1/3，池體容積可減少到1/3～1/4。

IC厭氧反應器處理以玉米、木薯、瓜干（紅薯）為原料的檸檬酸廢水COD去除率可以常年做到90%以上。同時，應用到以小麥、木薯、瓜干為原料的酒精廢水中，COD去除率同樣能做到90%以上。

一、IC厭氧反應器的工作原理

IC即內循環厭氧反應器，相當于兩個UASB串聯使用，主要由混合區、顆粒污泥膨化去、深處理區、內循環系統、出水去五部分組成，核心部分由布水器、下三相分離器、上三相分離器、提升管、泥水回流管、氣液分離器、罐體及溢流系統組成。

基本原理如下：兩層三相分離器人為的將整個反應區分為上、下兩個區域，下部為高負荷區域，上部為深處理區。廢水在進入IC反應器底部時，與從下三相氣液分離器回流的水混合，混合水在通過反應器下部的顆粒污泥層時，將廢水中大部分的有機物分解，產生大量的沼氣。通過下三相分離器的廢水由于沼氣的提升作用被提升到上部的氣水分離裝置，將沼氣和廢水分離，沼氣通過管道排出，分離后的廢水再回流到罐的底部，與進水混合；經過下三相分離器的廢水繼續進入上部的深處理區，進一步降解廢水中的有機物。后廢水通過上三相分離器進入分離區將顆粒污泥、水、沼氣進行分離，污泥則回流到反應器內以保持生物量，沼氣由上部管道排出，處理后的水經溢流系統排出。

二、IC厭氧反應器的優點

1、IC厭氧裝置在布水系統上采用旋流布水，上下三相分離器采用差別式設計，大大提高了分離效果，確保了反應器高效穩定的運行。

2、內部自動循環，不必外加動力，普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

3、處理能力高，IC反應器的負荷是UASB反應器負荷的5-7倍，UASB反應器的容積負荷通常為3-5kgCOD/m3.d，而IC反應器的容積負荷可達到20-30kgCOD/m3.d。

4、沼氣利用價值高，反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

5、運行費用低，由于IC反應器的處理效率、進水負荷比UASB反應器的處理效率高，廢水的處理成本低，可節省大量運行費用。

6、污泥不易流失，容易形成顆粒污泥，由于IC獨特的反應器結構和高的水利負荷和產氣負荷，比UASB更能形成和保持顆粒污泥。

7、投資省，占地面積少，因IC有機負荷比UASB高，因此處理同樣規模的有機廢水，IC反應器的容積比UASB要小，故IC反應器的建造成本比UASB要低。

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