來源：環保工程師

帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，近幾年，雖然國家對污泥含水率做出了比較高的要求，但是在污水處理中還是有很廣泛的應用！

1、帶式壓濾機的原理

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

帶式壓濾機的構成：

濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固液分離以濾帶為介質，在兩條濾帶的張緊力和壓榨力下得以污泥脫水。

輥壓筒：有壓力輥、驅動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導向輥等。這些輥壓筒的直徑沿污泥的走向從大到小擺列使濾帶所受壓榨力逐漸增強，進而使污泥中水被脫除。

張緊裝置：濾帶的張緊裝置主要由氣管、氣缸、張緊輥及驅動裝置構成。主要作用是控制、調節濾帶的張力，以對濾帶中的污泥產生上的壓榨力和剪切力。調偏裝置：由氣壓、氣管、調偏器及電氣系統組成。其作用是調整因濾帶張力不均、輥筒安置偏差、加料不均等多種所造成的濾帶跑偏，從而為帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性提供保障。

沖洗裝置：由進水管、沖刷噴嘴組件、轉刷和控制閥體等組成。當濾帶行走時，持續經過沖洗裝置，受噴淋器噴出的高壓水，殘留在濾帶上的物料在壓力水沖洗下沖洗掉，使濾帶有足夠的透水性。

驅動裝置：由電氣、波箱、齒輪等構成，它為濾帶的運轉提供動力，并通過調節波箱的轉速來改變污泥的處理效果。

2、帶式壓濾機常見故障及分析

1、電機無法啟動

在帶式壓濾機實際使用的過程當中，有時由于緊急原因，工作人員會將其電源開關突然停下。或者是帶式壓濾機在日常使用的過程當中，有時會由于瞬時進泥量太大而造成帶式壓濾機產生超負載，從而發生電源開關閉鎖的情況，這就造成電控柜無法進行正常的通電工作，進而使得電機無法處于正常啟動狀態。帶式壓濾機由于其他突發情況，使得保護裝置自動啟動，在這種情況下也會發生電機不能正常啟動的情況。

2、無法調節氣壓大小

帶式壓濾機在工作的過程當中，有時會由于使用不當或者是污泥的影響而產生管路或者是氣動元件產生漏氣的不良情況，造成空壓機無法在帶式壓濾機工作的過程當中自動啟動，都有可能會導致工作人員無法對帶式壓濾機氣壓大小進行調節。

3、主機自動停機

如果在帶式壓濾機對工業上產生的廢水進行處理的過程當中，濾網由于一些原因產生了走偏超限的情況，帶式壓濾機為了保障自身的其他零部件不會受到進一步的損傷，會自動開啟保護裝置，這時就會造成主機出現自動停機的情況。

4、濾網跑偏過限或引起打皺

如果在帶式壓濾機正常工作的過程當中，其內部的調偏裝置由于各種原因的影響而無法處于正常的工作狀態的時候，就會導致濾網產生跑偏過線或者是打皺的不良問題。

5、濾帶打滑

濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。

6、濾帶跑泥

當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性，高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。帶式壓濾機壓跑泥原因有：

1、進泥濃度低

污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進人帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現象。解決辦法：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

2、污泥的絮凝效果不理想

如果絮凝劑投加不夠,污泥 絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去，流動性的污泥進人壓榨區經擠壓大部分跑出來了。解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

3、濾帶起拱

濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。解決方法：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態，對軸承維護保養；查看起拱濾帶的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

4、氣壓過大

絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應把氣壓調到合適范圍。

7、濾餅含水率較高

在工業當中，使用帶式壓濾機對污泥進行處理，有時會發現處理之后所得到的污泥濾餅含水率要遠遠超過國家規定的標準。導致這一問題發生的原因有多種。比如：

絮凝劑的投加量或種類不適合污泥性質或進泥量發生的改變，導致污泥的脫水性降低，此時應再進行試驗，選擇最優的絮凝劑種類或投加量。

帶速太快，帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調小。

濾帶張力太小，對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa。

濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶。

3、帶式壓濾機故障解決措施

1、對電控柜進行檢查

為了保證帶式壓濾機能夠處于正常的工作狀態，一旦工作人員發現帶式壓濾機的電機無法正常啟動，首先需要對電控柜進行嚴格的檢查。

在實際檢查的過程當中，要按照以下三個步驟對電控柜進行檢查：

1、要檢查電控柜內部的保護裝置是否由于特殊情況而處于斷開的狀態；

2、檢查廢水是否符合帶式壓濾機工作的指標，觀察其傳動負載是否處于超載的狀態；

3、要檢查電控柜是否由于意外情況而使得電路系統發生一定程度的損壞。一旦發現某個步驟出現問題，要采取合理措施對其進行修復。

2、檢查氣管以及空壓機

如果工作人員在帶式壓濾機工作的過程當中發現其不能根據實際情況調節其大小范圍，那么檢修人員首先要對帶式壓濾機通氣管路進行檢查，觀察其是否存在漏氣的問題。

其次還需要對帶式壓濾機內部的氣動元件進行檢查，看其是否處于正常的工作狀態，對空壓機進行檢查調試，看其是否能夠自動啟動。如果不能自動啟動，要立即采取相應措施進行維修，或者是直接進行更換。

3、對濾網采取合理措施

一旦在帶式壓濾機工作的過程當中發現主機產生自動停機的情況首先檢查濾網張緊程度是否符合工況要求，若張緊力太大，可以將帶網適當的加以放松，用手工的方式將帶網進行移動，使其回到正常的位置當中。從而使得保護裝置解除保護的狀態，等待其運行正常之后，再對行程開關進行定位。

4、對調偏裝置進行檢查

當發現濾網在工作的過程當中產生跑偏過線或者是出現打皺的情況的時候，工作人員首先要對帶式壓濾機的氣壓進行檢查。

如果氣壓處于正常狀態的話，要進一步對調偏閥進行檢查，采用目測的方式觀察其是否在運行的過程當中發生了一定程度的損壞；對濾網感應輥子進行檢查，看其位置是否在運行的過程當中發生偏離；檢查控制輥子運動的連桿機構是否依然處于靈敏的運行狀態；對氣缸進行檢查，觀察其是否存在漏氣的情況。

5、對壓濾機運行過程進行檢查

如果發現帶式壓濾機對廢水進行處理之后，所得到的泥餅含水率遠遠超過國家正常標準的話，那么工作人員就要對整個處理過程進行檢查：

1、對含泥廢水的絮凝過程進行檢查，觀察其混合、絮凝的處理過程是否充分；

2、要對濾網的張緊程度進行檢查，確保濾網的張緊程度符合壓濾機的工作標準；

3、對壓濾機運轉速度進行檢查，觀察其轉速是否存在太快的問題；

4、對濾網進行檢查，觀察濾網的孔隙大小是否符合標準，其在使用之前是否已經得到了有效的清理等。

6、其他問題的解決措施

帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規程進行使用，定期對帶壓機相關部位進行巡查，并對近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。

其中主要是做好防止濾帶跑偏，合理控制進泥量和投加藥量以及提高沖洗效果等，并做好機器設備的日常維護保養，就能使它更好地為整個污水處理工藝的穩定服務。

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